退火炉使用中如何避免故障的发生
退火炉在运行中为什么会产生一些故障
主要有以下一些影响因素:退火温度是否达到规定温度,不锈钢热处理一般是采取固溶热处理,也就是人们平常所谓的“退火”,温度范围为1040~1120℃。
你也可以通过退火炉观察孔观察,退火区的不锈钢管应为白炽状态,但没出现软化下垂。退火气氛。一般都是采用纯氢作为退火气氛,气氛纯度是99.99%以上,如果气氛中另一部分是惰性气体的话,纯度也可以低一点,但是不能含有过多氧气、水汽。
炉体密封性:退火炉应是封闭的,与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的,只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处,看是否跑气;其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方,这个地方的密封圈特别容易磨损,要经常检查经常换。
保护气压力:为了防止出现微漏,炉内保护气应保持一定的正压,如果是氢气保护气,一般要求20kBar以上。炉内水汽:一方面检查炉体材料是否干燥,初次装炉,炉体材料必须要烘干;二是进炉的不锈钢管是否残留过多水渍,特别管子上面如果有孔的话,千万别漏水进去了,要不然就把炉子气氛全破坏了。
退火炉一般有的故障如何排查
一、 换向阀与切断阀部分
故障出现后,监控主画面上方会出现报警提示,根据提示内容可初步判定故障设备,报警具体如下:V101阀位报警、V105阀位报警、加热段煤气换向报警、加热段空气换向报警、保温段煤气换向报警、保温段空气换向报警。其中,V101阀即加热段煤气快切阀,V105阀即保温段煤气快切阀。每一设备由动作部分跟阀位反馈部分组成。动作部分由电磁阀带气动元件发生动作。
故障排查:出现上述报警后,最先查看报警设备在监控主画面上显示的颜色,确定其状态。
如果快切阀显示给黄色,换向阀显示给红色“X”,即是行程不到位,检查行程是否脱离设备,如果无脱离,可打开行程开关,检查行程内凸轮是否出现不到位情况,适当调整使之zui大弧度处压上弹簧片即可。
如果快切阀或换向阀显示给红色或绿色之一,可判定其行程正常,排查重点在动作部分。检查动作部分时,先于现场观察电磁阀两插头是否有一个亮灯,如果两个都不亮,就给电气故障。然后,如果有一个亮,可把两插头取下,用亮的插头在两个电磁阀插座上轮流插拔试验,如果汽缸不动作,就给机械故障。如果汽缸动作,就给电气故障。
二、 调节阀部分
调节阀可参考其关联温度分析设备是否工作正常。如果出现故障,先关闭电源控制柜内其工作电源,打开现场阀盖,在确认阀内模块不带电的情况下,用内六方扳手旋转阀体。如果旋转感觉很卡,就给机械故障,如果感觉旋转顺畅,就给电气故障。
三、 模拟量部分
此处模拟量指温度、压力跟流量等。除空气总管压力跟煤气总管压力外,其余模拟量不参与控制。