真空钎焊炉的原理及其常见报废原因
真空钎焊炉是热处理的大型设备，那么对于真空钎焊炉的原理及其常见报废原因，你知道多少呢?今天小编就带大家一起了解下钎焊炉的相关知识。
真空钎焊炉的原理：
真空炉钎焊质量高，设备价格贵。常规工艺是将清洗去污的工件需焊接部位涂以助焊剂铺上焊料放上另一块需要焊合的部件焊合面也涂上助焊剂，将两件做定位固定后装入炉内升温到焊料熔化的温度即完成焊接。
它是利用炉温提升工件的温度，将熔化温度低于工件的焊料熔化，使工件得到焊接。其中，焊料的选择至关重要，这种工艺产量高、质量好，工件变形小。适合大批量生产。
真空钎焊炉的常见报废原因及其解决办法：
1、热电偶击穿产品报废
现象：钎焊加热时，高温击穿热电偶管壳，热电偶传导温度显示屏记录明显不正确。大气随着管壳进入炉内，使真空炉真空快速下降，产品氧化而报废。一般热电偶壳击穿，在上一炉产品靠近热电偶边明显发雾或发黑。
解决办法：在钎焊过程中，记录温度不稳定，有时超温或低于炉内实际温度。发现以上两点时必须停炉更换热电偶或壳。当热电偶击穿，微量空气进入炉腔，产品发黑，可以退白或再次钎焊。在高温时，管壳击穿时间短，截面少时，必须重新钎焊，钎焊炉温必须高于上炉温度5度才能退白。如果击穿时间半小时以上，击穿截面大，炉内产品基本报废。
2、磕碰报废
现象：磕碰报废是指在装夹后或出炉时，产品运转碰到其他物品造成产品报废叫磕碰报废。
解决办法：在运转时，不能与其他物品相碰，进炉前检查装夹是否有磕碰，进炉摆放要认真，注意轻放。出炉时，产品不能碰到焊模。产品上油后放在周转时必须平衡放入。大底板产品在上油后放在周转时底板不能碰到真空炉零件。
3、零件移位报废
现象：真空炉产品零件移位是指装夹后，钎焊工把装夹后产品用小车推到指定进炉区，放在进炉车上。推进炉内的过程用力不当或碰到其他物品，使产品中某个零件移位，未发现钎焊出炉后产品报废叫产品另件移位报废。
解决办法：要特别注意整个过程，做到轻放慢推一般就能解决问题了。
4、产品隐伤报废
现象：在装夹过程中，用在底板上瓷片，因质量差在装夹后，受压后高温钎焊陶瓷形成很少块状，在上油过程中沾在底版或片子上，产品堆叠运转时造成。
解决办法：出炉注意，或改正陶瓷片或改正流程不用陶瓷片。
以上就是小编的介绍，希望对大家了解真空钎焊炉有所帮助。
