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罩式光亮退火炉的工艺流程

来源:南京亮光炉业 浏览: 发布日期:2019-11-15 08:01

  光亮退火炉作为铜带处理的重要设备,其主要功能是把铜带加热到设定的退火温度、保温并在适当的冷却工艺下冷却到设定温度,实现铜带热处理工艺的要求,那么大家对罩式光亮退火炉的工艺流程有所了解吗?下面,小编就为大家介绍一下。

罩式光亮退火炉的工艺流程:

  1、炉台装料/设置内罩

  关闭所有炉台的输入、输出阀门,炉台装料,检查炉台密封圈和内罩法兰,如果有轧制油就进行清洗,设置内罩,当内罩接触到内罩位置检测接近开关时,由该接近开关给出“内罩已设置”信号,同时氮气输出阀打开以避免内罩内压力波动。

  2、压紧内罩

  在炉台冷却水流量开关有流量信号给出后,显示“等待压紧内罩”信号,操作人员在现场按下炉台操作台上的“压紧内罩”按钮,开始压紧内罩操作,当液压系统达到压紧压力时,该压力开关给出“内罩已压紧”信号,液压泵停止、压紧用电磁阀关闭。

  3、氢气阀密封试验

  打开H2 输入阀2,关闭H2 输入阀1,60S 后关闭H2 输入阀2,保存当前H2 输入阀间压力变送器值,再过30S,当前压力变送器值不大于上步存储值,否则说明H2 阀1 不密封,20S 后打开氢气输入阀1,5S 后关闭,保存当前压力变送器值,30S 后当前压力变送器值不小于上步存储值,否则说明H2 阀 2 不密封。

  4、内罩和炉台冷态密封实验

  确认内罩设置并夹紧;关闭氮气输入阀,打开氮气输出阀;120S 后内罩压力<2.5mbar,则压力测试OK,确认氢气阀密封实验是否成功完成,没有的话则进入段3 进行氢气阀密封实验,氢气阀密封实验完成后,关闭氮气输入阀及输出阀。

  60S 后,内罩压力<10.0mbar? 不小于10.0mbar,则发出“氮气旁通阀不密封”信号,密封实验中断,内罩压力<10.0mbar,打开氮气输入阀,关闭氮气输出阀,氮气输入阀充气30S 后,内罩压力>25.0mbar,否则报警。

  关闭氮气输入阀,打开氮气旁通阀,用旁通阀充气180S 后,内罩压力>40.0mbar,否则报警,保压180S,内罩压力>20.0mbar,否则报警。再过210S,内罩压力变化在允许范围内,发出“冷态密封实验结束”信号,工艺阶段4结束,自动进入工艺阶段5。

  5、 N2 预吹扫

  初始化,清N2 吹扫量并开始重新计算,设定吹扫时间22min,设定吹扫N2 量52m3吹扫5m3,启动循环风机520rpm;吹扫量到,吹扫时间到,O2<1%,发出“吹扫结束”信号,此时加热罩内无H2。否则返回第3步重新开始吹扫;吹扫完成,工艺阶段5结束,自动进入工艺阶段6。

  以上就是关于罩式光亮退火炉的工艺流程的介绍,希望对大家有所帮助。

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