铜管退火炉会炉况失常以及一些常见问题的原因及解决方法

　　退火炉是在半导体器件制造中使用的一种工艺，大家是使用铜管退火炉时难免会出现一些故障，遇到这种情况，大家都会想着如何去解决，接下来，我们就以铜管退火炉会炉况失常为例，来为大家好好的介绍其故障解决方法吧，希望对大家有所帮助。
 

　　铜管退火炉会炉况失常的解决方法分析：

　　1、原燃料质量动摇

　　一是很多运用国内低档次劣质矿 ，烧结矿档次较低只要47%， SiO2含量有时高达8。5%以上，碱金属含量特高，一般高出规范5倍以上。

　　二是退火炉炉料结构改变大， 2012年元月份球团车间检修，很多配加低品质马来西亚块矿。

　　三是烧结矿质量下降，强度、低温还原粉化、还原性都变差，一起因为烧结蒸气缺乏 ，混和料温低，烧结机漏风严重，形成烧结矿产量、 质量下降。

　　2、风温水平降低、喷煤效果差

　　5号高炉风温-直在1200°C以 上，但2011年12月至2012年3月因为1号高炉扩容改造形成系流煤气严重缺乏，甚至热风炉烧炉都不能确保，热风温度下降100°C以上， -起5号高炉不能富氧，形成喷煤效果变差，恶化炉缸工作。

　　3、无计划的频繁休风

　　2012年元月12日，退火炉高炉炉况向凉，风口全部灌死，休风10小时。2012年元月19日， 4号、10号风口二套烧坏，炉内很多进水，休风6小时处理。2012年元月28日 ，南料车钢丝绳拉断，休风12小时处理，频繁的无计划休风，加剧了炉况的恶化。
 

　　4、操作办理混乱，经验缺乏。

　　一是装料准则改变频繁 ，且针对性不强，尤其是中心焦炭没有确保。

　　二是炉温操控偏低且动摇较大 ，铁水温度长期在1450°C以下，硫超标事端常常发作。

　　三是日常操作三班不一致且表现为:风量、风压不一 致，有的班开得高，有的班开得低，顶压不一致，压差动摇大，料线不一致，手动操控比较多，炉料落点难以规范，无规律性。

　　四是退火炉工艺办理粗放，查核不到位，高炉的各项办理精细化程度不够，准则执行不力。

　　铜管退火炉的故障及解决方法：

　　1、断相故障的可能性：台车接触欠好，加热元件烧断，熔断器烧毁。修理计划：调整接头绷簧，用砂纸打磨接头接触面，用不锈钢焊条焊接加热元件，替换熔断器。
 

　　2、外表数据反常的可能性：外表集成电路损坏，可控硅电器烧毁。修理计划：替换外表及可控硅。

　　3、台车移动不畅，呈现阻力状况：炉内阶梯砖与台车阶梯砖擦死，导轨有凹位、太光滑，传动链条太松。修理计划：调整传动链条长度， 查看卡死方位，是否砖移位，将砖复位，用焊条补平。

　　4、保温性欠好：台车进入不到位，炉门]与炉口不密台。修理计划：查看炉门是否间隙过大，及时修复，调整炉门的滑轮，使炉门]封闭时紧密。