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网带炉的使用方法及其性能特点介绍

来源:南京亮光炉业 浏览: 发布日期:2019-05-09 20:11

网带炉是一种较为常见的工业机械设备,其能够对金属粉末进行预烧、热处理。那么大家知道该如何操作网带炉吗?网带炉的工作原理及其性能又是怎样的呢?带着这些疑问,下面小编将会为您详细介绍。以下关于“网带炉的使用方法及其性能特点介绍”的介绍。



【操作网带炉的使用说明书】


一、准备工作


1、打开淬火炉主电源空气开关及淬火炉电源开关。


2、检查传动电机运转,网带运转及准直度是否正常。


3、检查网带冷却水是否畅通及水封是否在允许高度。


4、检查所有气氛管路上阀门必须关闭。


5、检查淬火槽提升机运转,提升网带运行是否正常。


6、淬火槽循环泵开始工作,泵前阀门打开。


7、检查淬火油加热器是否正常,设定淬火油工作温度(70℃)。


8、检查淬油搅拌器是否正常。



二、正常升温操作


1、先打开网带传动电机开关,再打开调速器开关,调节至所需转    速,使其运行。


2、所有气氛管路上的阀门必须关闭。


3、打开淬火槽提升机电机,提升网带运行开关,使其运行。


4、打开淬火槽循环泵开关,调节油帘阀门,使其开始工作。


5、打开淬火油搅拌器。


6、打开淬火油加热器开关,使其开始工作。(一般低于50℃打开)


三、淬火炉升温工艺


1、淬火炉升温加热至200℃保温2h;


2、淬火炉升温加热至400℃保温2h;


3、淬火炉升温加热至600℃保温2h;


4、淬火炉升温加热至800℃每升温50℃保温0.5h。


5、气氛的注入


a、只有当炉温超过760℃时,才能通入气氛。


b、打开保护气(甲醇或氨气)流量计,并调好流量,炉膛内气氛会冲到炉门口燃烧,再调整其它流量计(煤油)通入流量。


c、根据工件的工艺要求,调节好流量计的流量,使其碳势稳定在工艺要求的数值范围内。


四、回火炉升温准备工艺


1、打开回火炉主电源空气开关及回火炉电源开关。


2、设定温度控制表所需温度。


3、启动搅拌风扇开关,开始升温。


4、先打开网带传动电机开关,再打开调速器开关,调节至所需转速 使网带开始运转。


5、启动清洗机传动开关,使清洗机网带开始运转。


6、检查清洗液加入量是否到使用位置,设定工作温度60℃。


7、启动清洗液加热器、喷淋泵,油水分离泵。


(注:短期停炉(2~5天)不需保温程序,停炉时间较长,需要保温8h以后再进行回火工艺。)


五、工件的装入


1、工件堆放应整齐、均匀,工件长度大于70mm以上,其摆放在平行网带运行方向加热。


2、所处理的工件应保持洁净,无油污,以保证处理后的良好效果。


3、根据工件的工艺要求调整网带运行速度参数。


4、要用于渗碳、碳氮共渗时,工件的摆放应尽量使气体自由流通。


六、停炉


淬火炉


1、确认所有处理工件都已经淬火冷却完毕。


2、关闭所有气氛管理上的阀门及流量计。


3、断开加热元件的电源。


4、炉温冷至500℃以下,先调速至0r/min,再切断调速器电源及网带传动电机电源。切断淬火槽所有电器的电源。


回火炉


1、确认所有的处理物体件均已离开回火炉。


2、停止加热,使其降温,并切断加热器电源。


3、炉温降至400℃以下时,可停止搅拌风扇。


4、炉温降至300℃以下时,先调速至0r/min,再切断调速器电源及网带传动电机电源。


5、切断总电源。


七、设备停电操作程序


1、危害:停电时,若不作紧急处理,将可能造成炉内零件因高温产生变形,冷却系统故障,热处理零件脱炭氧化,造成严重损失。


2、发电机供电时操作如下:


a、检查所有冷却系统是否运转正常(含淬火油槽、油泵、冷却系统循环泵、冷却水塔循环泵、冷却水塔散热扇电机)。


b、所有的传动系统是否运转正常(淬火炉传动、淬火油槽、清洗机传动、回火炉传动等传动处电机)。


c、回火炉搅拌风扇。


d、  淬火油搅拌器。


e、清洗机喷淋泵运动是否正常。


f、设备生产中停电,应先启动发电机,停止供料,切断气氛供给,等五分钟后,仍无恢复供电时,将电源切换到发电机,再重启动冷却系统、传动系统及其它必要装置。


g、当炉内温度降至800℃以下,应立即关闭所有的气体供应,以防止爆炸危险。


八、润滑保养维护


1、每个月用黄油给回火炉风机轴承注油。


2、每三个月左右给其余传动部分的轴承注油。


3、每天当班检查网带工作是否正常,有无走偏。


4、每天当班检查各传动系统运转是否正常。


5、每天每班检查风机的运转是否正常没,有无震动或杂音。


6、每天当班检查冷却水畅通情况,一旦发现冷却水堵塞应及时疏通。


7、每天当班检查各流量计是否正常。


8、每天当班查看网带炉的加热情况,电气连接是否紧固,各区电流、电压表应无缺相或异常情况。


10、每天当班检查网带拖板运行情况,应无异常或杂音。


11、每天当班检查淬火槽的液位,低于设定值时,应立即添加淬火液。


12、滴注器应每班用铁丝捅一次,以防堵塞。


13、各部分固定螺丝及电气接点每月定期检查一次。


14、搅拌风扇皮带定期每月检查一次。


18、传动减速器定期半年更换齿轮机油一次。


19、冷却水管路定期每半年清理一次(视水质情况而定)。


21、不得用流量计作为截止阀。


九、淬火炉烧碳操作


1、淬火炉经过连续使用后,炉内会产生积碳,需定期半个月烧碳一次,除去内部积碳。


2、将炉内温度降至800℃,炉门完全打开,使新鲜空气进入炉内,帮助积碳燃烧,烧碳时间约四个小时。


【网带炉的原理与性能介绍】


网带淬火炉(网带炉)适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹垫、各类纺织针、缝衣针在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理。炉体构架由箱体和支架构成,均采用优质型钢和钢板致焊接制作。为操作工检修或清理炉膛方便,炉膛设计成可上、下分体结构,可拆除上炉盖。



网带淬火炉炉膛采用全纤维复合结构,保温性能极好,在炉膛两侧和炉顶采用硅酸铝纤维毡, 网带淬火炉可随炉盖整体拆装,保温性能极好,比砖砌炉衬节能40%以上。


网带淬火炉加热元件: 加热元件采用优质电阻丝绕成,水平地从炉体一侧插入炉膛,布置在炉管的上下方。该种加热元件使用可靠、维护方便,需要时可在热态下不停炉进行更换。网带淬火炉特点表现在:


A、马弗罐材料选用纯正的瑞典 进口材料;


B、网带材料选用日本新日铁钢铁株式会社材料;


C、炉体分上下两层,炉盖合复板及吊筋板全 部选用310s不锈钢板制作;


D、保温材料陶瓷纤维折叠块;


E、冷却热交换器可拆卸清洗 ,半小时即可完成。


以上关于“操作网带炉的使用说明书”和“网带炉的原理与性能介绍”的介绍,希望能让您了解“网带炉的使用方法及其性能特点介绍”带来帮助。

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