网带炉淬火缺点，网带炉的特点是什么？

很多人在购买工业炉和干燥设备时都很关心网带炉淬火缺点，网带炉的特点是什么？的问题，毕竟多数为定制产品，所以了解的越多，就越容易定制符合自己企业生产需要的设备，下面小编就针对网带炉淬火缺点，网带炉的特点是什么？这一问题整理了些答案，供大家参考：

网带炉正火，淬火，回火，等都可以做，特点是适用于连续处理大批量的小锻件，铸件，标准件等

托辊型网带炉的特点

1、 网带炉进料端增加了预热室，有效利用返回网带的热能预热进入炉口的零件，既降低了能耗又提高网带寿命。

2、 传动托辊实行同步转动，网带张力小，运行平稳，使用寿命长。

3、 炉膛装有搅拌风扇，保证炉内气氛更加稳定、均匀，提高处理后产品一致性

4、 加热辐射管采用耐热无缝钢管.于炉膛上下分布、横向插入，保证温度均匀，方便检修更换。

5、 淬火炉加热每区都有一套独立的控温系统和一套独立的监控系统，避免测温元件老化（损坏）而出现炉膛温度偏差。

6、 托辊支承轴承为特殊耐高温+特高温油脂，结构简单，运行可靠。

7、 设备装有氧探头、碳控表，可随工艺要求自动控制炉内CO浓度,保证热处理后产品质量。

8、 预热区装有2道挡火镰，底部设计有2道隔墙，炉口设有升降炉门，有效防止炉内保护气氛的流失，增加炉内压力，降低保护气氛的耗量。

9、 淬火炉炉口装有火焰余热回收装置，可对清洗液进行加温，节省电能消耗。

10、 炉膛下方设有杂物清除口，方便清理炉膛内杂物，保持炉内清洁，提高设备使用寿命。

11、 加热辐射管：采用隔离变压器低电压大电流供电方式，设计表面功率低，延长辐射管寿命。

12、 控制柜采用集中控制，具备安全报警、工艺记录和超温报警等功能。系统还配备工业计算机控制，与仪表、变频器、PLC等全部通信。所有参数都由计算机控制并记录，可永久保存和查询。

13、 电气元器件：仪表、空气开关、接触器、热继电器、微型继电器、PLC及变频器全部采用国际著名品牌（西门子、三菱、欧姆龙、富士、欧陆、霍尼韦尔等）。

14、 温控仪表具有PID智能控制功能，过程响应快、超调小、稳态精度高。

15、 计算机触摸屏实现全功能操作，设备运转状况一目了然，（实现全计算机控制）。

16、 淬火炉和回火炉每区都设有三只电流表，加热元件出现问题能及时发现维修。

17、 炉膛耐火保温材料全部采用伊索莱特和宜兴摩根的保温棉及保温砖。

18、 网带运行设有自动纠偏装置，杜绝网带跑偏，有效防网带使用寿命。

19、 炉墙采用8mm整平钢板，二端和顶板采用10mm整平钢板。

20、炉顶盖板、辐射管发兰、托辊散热座、清渣口都用螺丝密封，有效防止炉体漏气，减少保护气氛用量，保证处理后产品质量。

21、 淬火槽：设有加热、冷却及循环功能，使淬火液温度恒定，有效保证处理后产品硬度一致性。

22、 清洗机：采用浸泡+喷淋，有效去除零件表面油污。

23、 油水分离：保证清洗槽液面无浮油，废油回收利于环保。

24、 回火炉：每区设有一台强对流风机，保证炉膛内温度均匀，回火后产品硬度均匀。

25、 风机轴承和托辊轴承采用风冷及自身散热技术，杜绝断水、堵塞和漏水带来的隐患。

26、 整套生产线的运行带有安全联锁功能，出现故障自动停止后续 运行，并实时提示故障情况。

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