粗苯管式炉操作步骤，粗苯工艺流程及指表控制情况？

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经蒸氨工段来煤气的进入终冷塔与塔顶来的循环冷却水逆流接触终冷后达25～27℃进入一台洗苯塔。用泵将贫油送往洗苯塔顶喷洒，与煤气逆流接触，将煤气中的苯吸收下来。洗苯后的煤气含苯量不大于5g/NM3，然后送往厂外供用户和焦炉加热使用。 经洗苯后含苯1.6～2.2%的富油，用泵送往粗苯冷凝冷却器与脱苯塔顶来的92～93℃油汽进行换热，再进入油油换热器与塔底来的热贫油换热，使富油温度升至130～140℃进入。经管式炉继续加热至180～190℃进脱苯塔蒸馏。调节再生器的直接蒸汽量及脱苯塔顶回流量，以控制脱苯塔顶温度。从脱苯塔顶部出来的油汽进粗苯冷凝冷却器，冷却后流入油水分离器将水分离。粗苯进入回流槽。大部分粗苯用泵送脱苯塔顶作为回流，多余的粗苯满流入粗苯中间槽，定期送往油库装车外销。塔底排出的热贫油自流入油油换热器，再经一段贫油冷却器用循环水冷却到50℃进贫油中间槽，用泵经二段贫油冷却器被18℃冷冻水冷至28～30℃送往洗苯塔顶喷洒。 为了保持稳定的洗油质量，从管式炉加热后的富油管线上引出1～1.5%的富油进再生器，用经管式炉过热至400℃的过热蒸汽直吹。留在再生器底部的残渣（一般300℃前馏出量不大于35%）排放至残渣槽，定期外传。

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