DT4C磁性光亮退火工艺，哪些因素影响退火质量？

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酸洗管：常见的不锈钢酸洗钝化工艺处理的管；光亮退火管：是不锈钢生产退火的一部分，是用惰性气体伴随退火，让不锈钢退火表面不易不氧化，从而生产的成品表面有一定的光亮度，是指外表面；机械抛光 是抛光的工艺，不分管子内外的。机械抛光根据客人要求可以内抛光，也可以外抛光。电解抛光，也是抛光的工艺，用电解液通过阴阳离子吸附到表面达到抛光效果，一般用于外表面抛光抛光等级是对抛光亮度的要求和指标，与内外面没关系，比如要求抛光打到180目 240目 320目 400目 600目 等等，目数越大，就越亮，就好像电脑的屏幕分辨率是一个概念。卫生管：高精度卫生级不锈钢管，光亮退火之后再进行机械抛光，光洁度Ra≤0.4μm。

随着处理温度和露点的降低，氧化温度随着降低。如在1000℃发生的氧化（Cr2O3）可被-30℃露点较高的处理温度还原，但当钢带温度降到600℃时则会重新被氧化。所以，在露点不变条件下，提高处理温度，或在处理温度不变的条件下降低露点温度，都可以取得较好的光亮效果。露点和氢气的体积分数对BA板光亮度级别的影响。为了得到3~4号BA板，在大于85%（体积分数）时，露点可在-35℃；但在55％-75％h2（体积分数）时，则露点温度应降至-40℃以下。

一般退火：是指在没有保护气体的作用下进行的退火，比如明火加热的连退炉，这类退火后的带钢，还需要经过酸洗，去除表面上在退火过程中生成的氧化铁皮，由于受到酸的腐蚀，表面粗糙度下降，所以光泽性较差，看上去表面发白，不亮。 光亮退火：分两种 ，一种是用全氢保护状态下的退火，此氢气来源于电解或第三方供应、纯度高、露点低，另一种是用氨分解，分解后的气体经过干燥后进入炉内作为保护气体，相对来说纯度和露点都要差一些。但是，两种方法的相同之处在于都是用氢气来作为保护气体，炉体结构特殊，内部有一根叫“马弗”的东西，火焰先加热“马弗”，再通热传导的方法将热量传导给带钢，这样子避免了带钢的氧化，因而经过光亮退火后的带钢不需要再酸洗，带钢“基本”保持原来的粗糙度，所以光亮退火的带钢比一般退火的带钢亮。 而且，为了获得亮的表面，光亮退火之前应该对带钢进行“脱脂”和清洗，去除带钢表面的油污等。

再结晶退火工艺应用于经过冷变形加工的金属及合金的一种退火方法

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却

钢的退火工艺种类很多，根据加热温度可分为两大类：一类是在临界温度(Ac1或Ac3)以上的退火，又称为相变重结晶退火，包括完全退火、不完全退火、球化退火和扩散退火（均匀化退火）等；另一类是在临界温度以下的退火，包括再结晶退火及去应力退火等。按照冷却方式，退火可分为等温退火和连续冷却退火。

退火的俗称焖火。将金属材料及其制成工件加热到高于临界点或再结晶温度，保持一定时间后缓慢地或按规定速度进行冷却，以获得接近于平衡状态组织的热处理工艺。按工艺方法分为低温、不完全、完全、等温、髙温（扩散）、氢气、磁场、光亮等退火。应用于各类铸、锻、焊工件的毛坯或半成品，消除冶金及热加工过程中产生的缺陷，并为后工序的机械加工及热处理准备良好的组织状态；因此，又称作预先热处理。

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