中频熔炼炉的使用常识，会出现哪些问题？

很多人在购买工业炉和干燥设备时都很关心中频熔炼炉的使用常识，会出现哪些问题？的问题，毕竟多数为定制产品，所以了解的越多，就越容易定制符合自己企业生产需要的设备，下面小编就针对中频熔炼炉的使用常识，会出现哪些问题？这一问题整理了些答案，供大家参考：

熔炼炉和中频加热炉有本质的区别，从名字就能胜过。 熔炼炉就是做冶炼用的，感应器部分主要以锅的形式居多，主要用作贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的冶炼和提温。 中频感应器加热炉主要是感应器冷却的，可用作冶炼，保温，冷却，透热，淬火等。 以上两种东西都有自己的局限性，因感应器线圈制作不一样，所以针对性是不一样的

首先在开炉前要检查好电气设备、水冷却系统以及感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。炉膛熔损超过规定及时修补，送电和开炉应有专业的人员负责，送电过程中严禁接触感应器和电缆。装料的时候，最好检查炉料内有无易燃易爆有害物品混入，如果发现的话应及时除去，工作场所场地及炉前地应无障碍物的影响。在进行手抬包浇注时，应该配合一致，规范的去操作，这样会更加的安全保障。

中频熔炼炉的优势特点主要体现在作业中，它的融化效率和节能效果非常的好，产品结构紧凑，过载能力也很强。　　中频熔炼炉的周围温度低，而且烟尘少，作业环境良好，而且设备操作简单，熔炼过程可靠迅速，制作的产品金属成分均匀。　　中频炉的升温快，炉温能够很容易控制，生产效率高，利用率高，更换品种很方便。

1，提高了整机配置，如将感应圈、电抗器的铜管、装机铜板、感应炉炉壳等部件加大，可降低损耗，溶化每吨钢大概可节电30度至80度之间。　　2，P(损耗功率)=I x I (电流的平方) x R(整机等效电阻)，由以上公式可以看出，I(电流)减小2倍，P(损耗功率)减小4倍。因此，降低电流节电效果更好，I(电流)减小2倍，溶化每吨钢可节电80度至150度。　　3，提高中频炉的熔炼速度度可降低损耗，因为中频炉的加热过程中，同样存在散热，有一部分热量散失到空气中，另一部分热量被冷却水带走。熔炼速度越快，熔炼所用的时间越短，同样散热的时间越短。因此，提高熔炼速度,缩短熔炼时间是节能的重要途径。

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