真空炉爆炸是怎么造成的

真空炉爆炸是怎么造成的

　　第一、真空油淬炉内的油量在标准料筐下到油槽之后，油面与其直接的距离至少要达到100毫米以上，如果距离少于100毫米的话，油面的温度会比较高，就有可能引发真空炉的爆炸。

　　第二、在真空油淬炉内下油之前要通入氮气而不能通入空气，很多的厂家为了节省成本而没有通氮气，另外在工件出炉的之前最好也能通入氮气，不然都很容易引起真空炉设备的爆炸。

　　第三、出油的时候工件的温度超过了限度，此时真空淬火油就会气化，一旦进入空气或氧气就会发生爆炸。

　　第四、抛开热处理设备本身来讲，真空淬火油本身的品质也会引起爆炸事故的发生，比如闪点、燃点低的淬火油。

　　第五、在真空油淬炉内淬火的工件本身的尺寸、形状等也是引发爆炸的原因之一。

炉膛爆炸的基本原因是什么?

　　炉膛爆炸是由炉膛内积存的可燃混合物瞬间同时爆燃，引起炉内烟气压力突然升高造成炉膛结构向外爆破的现象。造成爆炸的基本要素是：燃料和助燃空气的积存，使燃料和空气的混合物达到爆燃的浓度;有足够的点火能源使其突然着火燃烧，产生的压力超过炉膛的结构强度。对于具体锅炉来说，可能有以下一些原因： 锅炉启动或停止时，对一次风管或炉膛内所存的可燃物未能进行必要清扫。 启动、停炉过程中，以及低负荷运行过程中，由于燃烧不完全，使炉内可能积存相当数量的可燃物。 煤粉仓粉位过低或给粉机工作异常，燃料供应时断时续，造成灭火而引起爆炸。 锅炉灭火发现不及时，未能立即切断燃料供应及进行正确处理。 锅炉没有安装可靠的灭火保护装置和必要的防爆装置，以及炉膛结构不符合防爆要求。

锅炉爆炸的原因

　　(1)超压破裂。锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。

　　(2)过热失效。钢板过热烧坏，强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚，锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。

　　(3)腐蚀失效。因苛性脆化使元件强度降低。

　　(4)裂纹和起槽。元件受交变应力作用，产生疲劳裂纹，又由腐蚀综合作用，开成槽状减薄。

　　(5)水击破坏。因操作不当引起汽水系统水锤冲击，使受压元件受到强大的附加应力作用而失效。

　　(6)修理、改造不合理。造成锅炉爆炸的隐患。

　　(7)先天性缺陷。设计失误，结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误，用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。

真空炉的工作原理

　　真空烧结炉，主要用于粉末冶金不锈钢，注射成型，钢棉制品等材料的真空烧结。

　　单室气冷真空烧结炉是由主机、真空系统、水冷系统、气冷系统、气动系统、电控系统和炉外运输车等组成。