时效炉作业流程，有什么优缺点？

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我们的关键铸件要求人工时效以消除铸造及加工应力，材质：HT300，大致工艺步骤为：低温入炉，每小时提升100°，至550-600°，保温4-6小时，然后以每小时50°降低至200°，出炉空冷

铝合金在一个封闭的电加热房间内.进行加热(一定温度和时间)叫时效.电加热的房间叫时效炉.

主要技术性能: 1.1最高加热温度:225度, 工作温度:150---200度 1.2 加热源:天然气 1.3 温度控制: 温度控制,超温报警,保温时间设定 1.4互锁功能: 风机运行与加热互锁,装料车运行与炉门上下互锁 1.5 连续工作能耗: 1.13 连续工作升温时间:90分

时效处理 科技名词定义 中文名称：时效处理 英文名称：ageing treatment 定义：合金工件经固溶热处理后在室温或稍高于室温保温，以达到沉淀硬化目的。 所属学科： 机械工程（一级学科） ；机械工程(2)_热处理（二级学科）

时效处理的原理： 金属或合金工件（如低碳钢等）经固溶处理，从高温淬火或经过一定程度的冷加工变形后，在较高的温度放置或室温保持其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。 一般地讲，经过时效，硬度和强度有所增加，塑性韧性和内应力则

1、时效保温：要严酷按照工艺要求来进行时效，保温时刻要恰当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。 出产工艺的节制： 2、在线淬火工艺：固溶淬火是时效的根基前提，没有固溶淬火时效是没有任何意义的。是以，在挤压机出料口要按照铸锭商标

1、你的装炉量有点大，虽然产品最厚处大概20mm，但是你的料筐为1米，产品叠加起来几乎是一米，所以你如果按照20mm计算保温时间肯定不够。此外，装炉量大了之后，淬火时冷却也不足，外面的和料堆里面的零件冷却有问题，里面的零件明显冷速不够。

铝合金的热处理不同于碳钢,其熔点低,易过热过烧,加热温度的偏差范围小,对温度仪的精度要求高。若加热保温过于偏差,则可能达不到强化的目的。因此,对于锻铝合金的加热炉温度的控制是整个热处理过程的关键。根据试验结果分析:人工时效温度的高低

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