电弧炉炼钢

电弧炉炼钢原理及工艺过程

　　工艺一般都是老三期干法可分为熔化期氧化期还原期

　　原理:电炉练刚.电炉练钢是利用电能来作热源进行冶炼.

　　常用的电路有电弧炉和感应炉两种，而电弧炉练钢占电炉练钢产量的决大部分.一般所说电炉就是指电弧炉.

　　电炉可全部用废钢做为金属原料，可冶炼力学性能和化学成分要求严格的钢，如特殊工具钢，航空用钢和不锈刚等.

　　电炉按所有的炉衬分为酸性和碱性两种.目前主要用碱性电炉，这种炉子可以有效地祛除钢中的硫，这是其他练钢方法所及的.随着世界钢铁生产的发展，电炉钢的比例不断提高，目前占世界钢产量的30%左右，尤其以电路-连铸-连扎为特点的电炉短流程工艺的确立，使电炉钢得到了很大的发展.

　　世界上近年来发展的新型电炉主要有超功率电炉，直流电路，双壳电炉，坚炉电炉等.随着炉外精练工艺的发展，电炉作为初练炉的功能更加突出.电炉-精练炉的联合超作，使电炉的冶炼周期大大缩短，有生产节奏转炉化的趋势，生产效率大大提高。

电弧炉特点

　　利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧炉等类型。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利 。 电弧炉炼钢发明后不久，就用于冶炼合金钢，并得到较大的发展。

电弧炉炼钢的基本原理是什么?

　　用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上.对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

电炉炼钢和高炉炼钢的区别

　　1、原料不同

　　电炉炼钢全部用废钢都行，但高炉炼钢铁水要占到90%。

　　2、能耗不同

　　电炉炼钢消耗的是电能和氧气，高炉炼钢消耗的是氧气。

　　3、出钢钢液成分不同

　　电炉炼钢出钢钢液成分比较稳定，高炉炼钢出钢钢液成分差异较大。