网带炉的使用方法及其性能特点介绍

网带炉是一种较为常见的工业机械设备，其能够对金属粉末进行预烧、热处理。那么大家知道该如何操作网带炉吗？网带炉的工作原理及其性能又是怎样的呢？带着这些疑问，下面小编将会为您详细介绍。以下关于“网带炉的使用方法及其性能特点介绍”的介绍。

【操作网带炉的使用说明书】

一、准备工作

1、打开淬火炉主电源空气开关及淬火炉电源开关。

2、检查传动电机运转，网带运转及准直度是否正常。

3、检查网带冷却水是否畅通及水封是否在允许高度。

4、检查所有气氛管路上阀门必须关闭。

5、检查淬火槽提升机运转，提升网带运行是否正常。

6、淬火槽循环泵开始工作，泵前阀门打开。

7、检查淬火油加热器是否正常，设定淬火油工作温度（70℃）。

8、检查淬油搅拌器是否正常。

二、正常升温操作

1、先打开网带传动电机开关，再打开调速器开关，调节至所需转    速，使其运行。

2、所有气氛管路上的阀门必须关闭。

3、打开淬火槽提升机电机，提升网带运行开关，使其运行。

4、打开淬火槽循环泵开关，调节油帘阀门，使其开始工作。

5、打开淬火油搅拌器。

6、打开淬火油加热器开关，使其开始工作。（一般低于50℃打开）

三、淬火炉升温工艺

1、淬火炉升温加热至200℃保温2h；

2、淬火炉升温加热至400℃保温2h；

3、淬火炉升温加热至600℃保温2h；

4、淬火炉升温加热至800℃每升温50℃保温0.5h。

5、气氛的注入

a、只有当炉温超过760℃时，才能通入气氛。

b、打开保护气（甲醇或氨气）流量计，并调好流量，炉膛内气氛会冲到炉门口燃烧，再调整其它流量计（煤油）通入流量。

c、根据工件的工艺要求，调节好流量计的流量，使其碳势稳定在工艺要求的数值范围内。

四、回火炉升温准备工艺

1、打开回火炉主电源空气开关及回火炉电源开关。

2、设定温度控制表所需温度。

3、启动搅拌风扇开关，开始升温。

4、先打开网带传动电机开关，再打开调速器开关，调节至所需转速 使网带开始运转。

5、启动清洗机传动开关，使清洗机网带开始运转。

6、检查清洗液加入量是否到使用位置，设定工作温度60℃。

7、启动清洗液加热器、喷淋泵，油水分离泵。

（注：短期停炉（2~5天）不需保温程序，停炉时间较长，需要保温8h以后再进行回火工艺。）

五、工件的装入

1、工件堆放应整齐、均匀，工件长度大于70mm以上，其摆放在平行网带运行方向加热。

2、所处理的工件应保持洁净，无油污，以保证处理后的良好效果。

3、根据工件的工艺要求调整网带运行速度参数。

4、要用于渗碳、碳氮共渗时，工件的摆放应尽量使气体自由流通。

六、停炉

淬火炉

1、确认所有处理工件都已经淬火冷却完毕。

2、关闭所有气氛管理上的阀门及流量计。

3、断开加热元件的电源。

4、炉温冷至500℃以下，先调速至0r/min，再切断调速器电源及网带传动电机电源。切断淬火槽所有电器的电源。

回火炉

1、确认所有的处理物体件均已离开回火炉。

2、停止加热，使其降温，并切断加热器电源。

3、炉温降至400℃以下时，可停止搅拌风扇。

4、炉温降至300℃以下时，先调速至0r/min，再切断调速器电源及网带传动电机电源。

5、切断总电源。

七、设备停电操作程序

1、危害：停电时，若不作紧急处理，将可能造成炉内零件因高温产生变形，冷却系统故障，热处理零件脱炭氧化，造成严重损失。

2、发电机供电时操作如下：

a、检查所有冷却系统是否运转正常（含淬火油槽、油泵、冷却系统循环泵、冷却水塔循环泵、冷却水塔散热扇电机）。

b、所有的传动系统是否运转正常（淬火炉传动、淬火油槽、清洗机传动、回火炉传动等传动处电机）。

c、回火炉搅拌风扇。

d、  淬火油搅拌器。

e、清洗机喷淋泵运动是否正常。

f、设备生产中停电，应先启动发电机，停止供料，切断气氛供给，等五分钟后，仍无恢复供电时，将电源切换到发电机，再重启动冷却系统、传动系统及其它必要装置。

g、当炉内温度降至800℃以下，应立即关闭所有的气体供应，以防止爆炸危险。

八、润滑保养维护

1、每个月用黄油给回火炉风机轴承注油。

2、每三个月左右给其余传动部分的轴承注油。

3、每天当班检查网带工作是否正常，有无走偏。

4、每天当班检查各传动系统运转是否正常。

5、每天每班检查风机的运转是否正常没，有无震动或杂音。

6、每天当班检查冷却水畅通情况，一旦发现冷却水堵塞应及时疏通。

7、每天当班检查各流量计是否正常。

8、每天当班查看网带炉的加热情况，电气连接是否紧固，各区电流、电压表应无缺相或异常情况。

10、每天当班检查网带拖板运行情况，应无异常或杂音。

11、每天当班检查淬火槽的液位，低于设定值时，应立即添加淬火液。

12、滴注器应每班用铁丝捅一次，以防堵塞。

13、各部分固定螺丝及电气接点每月定期检查一次。

14、搅拌风扇皮带定期每月检查一次。

18、传动减速器定期半年更换齿轮机油一次。

19、冷却水管路定期每半年清理一次（视水质情况而定）。

21、不得用流量计作为截止阀。

九、淬火炉烧碳操作

1、淬火炉经过连续使用后，炉内会产生积碳，需定期半个月烧碳一次，除去内部积碳。

2、将炉内温度降至800℃，炉门完全打开，使新鲜空气进入炉内，帮助积碳燃烧，烧碳时间约四个小时。

【网带炉的原理与性能介绍】

网带淬火炉（网带炉）适用于批量性的中小型机械零件如标准件、轴承、链条、自攻螺钉、纺织五金、手工具、弹垫、各类纺织针、缝衣针在控制气氛中进行渗碳、碳氮共渗、淬火等热处理。炉体构架由箱体和支架构成，均采用优质型钢和钢板致焊接制作。为操作工检修或清理炉膛方便，炉膛设计成可上、下分体结构，可拆除上炉盖。

网带淬火炉炉膛采用全纤维复合结构，保温性能极好，在炉膛两侧和炉顶采用硅酸铝纤维毡， 网带淬火炉可随炉盖整体拆装，保温性能极好，比砖砌炉衬节能40%以上。

网带淬火炉加热元件： 加热元件采用优质电阻丝绕成，水平地从炉体一侧插入炉膛，布置在炉管的上下方。该种加热元件使用可靠、维护方便，需要时可在热态下不停炉进行更换。网带淬火炉特点表现在：

A、马弗罐材料选用纯正的瑞典 进口材料；

B、网带材料选用日本新日铁钢铁株式会社材料；

C、炉体分上下两层，炉盖合复板及吊筋板全 部选用310s不锈钢板制作；

D、保温材料陶瓷纤维折叠块；

E、冷却热交换器可拆卸清洗 ，半小时即可完成。

以上关于“操作网带炉的使用说明书”和“网带炉的原理与性能介绍”的介绍，希望能让您了解“网带炉的使用方法及其性能特点介绍”带来帮助。