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蒸汽发黑炉的特点及其工艺流程

来源:南京亮光炉业 浏览: 发布日期:2019-10-29 10:35

  蒸气发黑炉的温控采用智能仪表,它主要供电机转子、粉末冶金等蒸气发黑热处理之用,下面,小编就为大家介绍一下蒸汽发黑炉的特点及其工艺流程,想要对它有所了解的小伙伴可不能错过啊!

  蒸汽发黑炉的特点:

  炉温均匀性好:采用上下加热,底部设有高强度碳化硅均热板,独特的炉膛设计,大大提高炉温均匀性。炉温均匀性±5℃,控制精度±1℃。

  能耗低:全纤维针刺毯模块,隔热效果好,蓄能低,热损失小,升温速度快。

  炉管使用寿命长:设有炉管预应力装置,同时炉管底部垫有高强度,摩擦系数小,耐高温的碳化硅板,以确保金属炉管在高温下平整受热均匀,是同类产品使用寿命1.3倍。

  设备自动化程度高: 直观的模拟显示屏,全自动温度及动作控制,完善的警报装置和闭锁保护装置。

  蒸汽发黑炉的工艺流程:

  1、去油

  常用碱液去油,其配方:体积质量为,水余量。去油温度,时间左右,将油去尽为止。去油后用流动冷水漂洗,将余液漂干净,时间不少于30

  2、酸洗

  酸洗液配方为:盐酸体积分数,另外加上盐酸体积分数总量的尿素,其余为水,酸洗时间左右。其目的是活化金属表面。

  3、清洗

  工件酸洗后,用流动冷水漂洗去除工件表面酸液,再用清洁沸水清洗,以确保工件表面无污面和水迹。

  4、蒸汽处理

  工件放入夹具内,在炉温350-370℃时整齐装入发黑炉中。10-15min后通电加热,随即通入蒸汽。这时,应完全打开排气阀,进气压保持在0.02-0.03MPa,以便排除炉膛中的空气。

  排气10-15min,调节排气阀,提高炉膛蒸汽压力到0.03-0.05MPa,进气压力相应地提高到0.04-0.06MPa。直接升温到540-560℃,保温60-90min,保温时间根据装炉量大小而定。

  保温时蒸汽压力保持不变。保温完毕,应立即打开排气阀,进气压力可适当加大,断电,炉冷到300℃,停止输入蒸汽,出炉空冷。

  5、浸油处理

  零件第二次蒸汽处理结束后,取出工件,在空气中冷却到100℃左右,浸入机油浸油时间3-4min。

  以上便是小编整理的关于蒸汽发黑炉的相关内容,希望对大家有所帮助。

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