光亮退火炉：安全操作规程及操作细则了解吗？

　　大家对光亮退火炉的了解有多少，该设备采用了一种金属热处理工艺，将精轧不锈钢管缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后再以适宜的速度冷却。这样做的目的是为了降低加工材料的硬度，改善材料的切削加工性;消除残余应力，稳定尺寸，减少材料的变形与裂纹倾向;细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。像这种设备本身的温度就比较高，操作的时候一定要遵循安全操作规程和操作细则，那么下面小编就给大家详细介绍一下光亮退火炉的安全操作规程及操作细则，大家可以看一看。

 

光亮退火炉的安全操作规程：

　　一、开炉安全规程：

　　1、开炉前有必要对电器、机械进行常规查看，电器与设备有必要完好，接地牢靠。

　　2、将氨分化炉开正常。要确保气量的正常供应。

　　3、退火炉温达到200℃时，开始通冷却水。

　　4、炉温到600℃时通N2，并用N2清洁炉膛。

　　5、当炉温达到800℃时，炉内含氧量小于0.5%时，通氨分化气。

　　6、严格制止倒钢带。

　　7、每次停炉后有必要将H2、N2软管拆开。

　　8、作业厂地严禁烟火。

　　二、停炉安全规程：

　　1、堵截各加热区电源，停电降温(100℃/次)。各区温度均衡下降。

　　2、炉温降到800℃时，将氨分化气换成氮气。待前排空管火灭后，持续用小流量氮气清洁炉堂到600℃时中止充氮气。

　　3、炉温降到300℃时停风机。

　　4、炉温降到200℃时停水。

　　5、退火炉作业完毕，炉中应留有引带，预备下次开炉运用。
 

 

光亮退火炉的操作细则：

　　一、开炉：

　　1、带钢连续光亮退火炉开炉前，应先将氨分化炉开正常。烘好净化塔，以确保气氛的露点需求。并接上氮气和氨分化气不锈钢波纹管。

　　2、查看炉口羊毛毡是不是密封良好，引带是不是穿上、传动电器、手动伐等是不是全部正常。

　　3、炉子通电，缓慢上升温度。基本上以每小时100℃的速度上升。200℃时翻开冷却水。

　　4、400℃时翻开冷却段上的风冷电机。

　　5、 600℃时打氮气伐，以8m3/h的速度充氮气。使炉内O2含量低于5ppm.700℃时以16m3/h的速度充氮气。

　　6、 700℃时，翻开控氧仪。并告诉氨分化预备送气。

　　7、炉温达到800℃时，控氧仪小于2时，将氮气置换成氨分化气。送气由小到大，缓慢增加，直至到20m3/h.直到完全稳定才干封闭氮气伐。

　　8、封闭氮气15分钟后，点着炉头放空管放出的废气。

　　9、炉温到作业温度时，应查看：冷却水温(不大于50℃)，混合气压力(大于150mm/水柱)，炉内压力(正压)。炉子到1000℃时走试带。

　　二、关炉：

　　1、降温至800℃时。有必要由氨分化气转为氮气，充氮气时刻大于30分钟。流量控制在15m3/h，将氨分化气在2分钟内缓慢封闭。待前排空管火自灭后，充氮气15m3/h10分钟后持续以5m3/h充氮到400℃。一起关控氧仪。

　　2、炉温到300℃时关掉风冷段电机，冷却水及各电源，停炉。并将氮气、氨分化气进气软管拆掉。

　　关于光亮退火炉的安全操作规程和操作细则就是这么多内容了，大家可以参考一下，在实际的操作过程中注意一下就可以了，希望对大家带来帮助。