井式真空炉控制系统说明 结构和选油全面讲解
井式真空炉结构：
由炉体外壳钢结构总成、炉衬、保温层、发热元件、不锈钢真空罐、内保温炉盖、微电脑程序自动控温系统等组成。外壳主要由钢板卷制成井式炉壳，由型钢组焊制成炉体结构。炉衬采用超轻质微珠节能耐火砖，炉衬与炉壳间夹置高纯陶瓷纤维保温棉，属于超节能型炉衬。发热元件采用耐高温电阻丝或电阻带。
炉盖采用不锈钢材质，并用双水冷真空橡胶密封。真空罐体采用1Cr18Ni9Ti不锈钢板，采用保护自动密焊制成。使用时可采用两个真空罐交替连续作业提高生产效率。
井式真空炉控制系统说明：
井式真空炉操控体系是选用控温热电偶和上海国龙智能数显温控仪表进行控温，温控仪可根据设置的温度操控，并可显现理论值和实测值，温控体系还具有超温声光报警功能。
操控体系温度记录选用上海大华长图温度记录仪，记录炉膛温度，热电偶为K型。炉膛测温补偿导线由仪表柜接至炉体热电偶内，由供方供给。
操控执行体系选用大功率可控硅过零触发体系，配有散热器和全套风冷体系。同时配备有自动空气开关和快熔器作二级维护。各组电热元件设置电流表、电压表及电热元件的通断指示，具有通电连锁维护和安全接地措施。
真空真空炉选用淬火油的方法和维护：
1、淬火冷却过程：经过加热的工件要经过蒸汽膜(Ⅰ)、沸腾冷却(Ⅱ)和对流冷却(Ⅲ)三个阶段。在最初的蒸汽膜冷却阶段，若蒸汽膜时间过长，特性温度(TA)较低，会造成工件的硬度不足或不均匀。
2、沸腾冷却阶段：若冷速过慢低于工件组织转变的临界冷却速度，会使冷却曲线穿过C曲线而出现非马氏体组织，不但影响淬火硬度，而且可能会在回火后形成机械性能的缺陷区，从而造成工件的过早失效，影响工件的使用寿命。
3、在对流阶段：工件开始发生马氏体转变。若该阶段冷速过快导致过大的组织转变应力，引起变形、开裂。蒸汽膜阶段较短，最大冷却速度大于工件临界转变冷却速度，具有合适的低温冷却速度。
