中频淬火和高频的区别，高频淬火和中频淬火的区别

很多人在购买工业炉和干燥设备时都很关心中频淬火和高频的区别，高频淬火和中频淬火的区别的问题，毕竟多数为定制产品，所以了解的越多，就越容易定制符合自己企业生产需要的设备，下面小编就针对中频淬火和高频的区别，高频淬火和中频淬火的区别这一问题整理了些答案，供大家参考：

高频淬火的电流频率在100～500 kHz，淬硬层浅(1.5~2mm)。适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr)。

中频淬火的电流频率在500～10000 Hz淬硬层较深(3~5mm)。适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨。

简而言之，高频淬火和中频淬火的一大明显区别就是加热厚度的不同，高频淬火可以短时间的表层淬硬，晶体组织很细，结构变形小，而中频表面应力比高频的要小。

区别在于加热效果不同。不同的电流频率产生的加热效果也是不同的。

1、高频淬火电流频率在100～500 kHz，淬硬层浅(1.5~2mm)，硬度高，工件不易氧化，变形小淬火质量好，生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr)

2、中频淬火电流频率在500～10000 Hz，淬硬层较深(3~5mm)，适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨。

3、超音频感应加热 30～36kHz 淬硬层能沿工件轮廓分 中小模数齿轮 高频淬火和中频淬火在感应器的制作上也有区别，一般地，高频感应器在加热通水冷却下，可选用壁厚0.5~1.5mm的紫铜管，而中频感应器可采用1~3mm的紫铜管。

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