中频焠火好处，高频淬火设备与中频淬火设备的优缺点

很多人在购买工业炉和干燥设备时都很关心中频焠火好处，高频淬火设备与中频淬火设备的优缺点的问题，毕竟多数为定制产品，所以了解的越多，就越容易定制符合自己企业生产需要的设备，下面小编就针对中频焠火好处，高频淬火设备与中频淬火设备的优缺点这一问题整理了些答案，供大家参考：

高频淬火设备与中频淬火设备的相同点：

二者都是应用于对金属材料的热加工、透热、淬火热处理、热装配及焊接、熔炼。

高频淬火设备与中频淬火设备的不同点：

二者除了有设备频率不同，谐振输出方式不同，变频器件不同外，在对工件进行淬

火时，最主要的是淬火深度不同，由于频率越低，透热性越好，淬火层越深，高频感应加

热淬火层在：0.5~2mm 主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型

轴等小金属工件的加热。淬火，焊接等。

中频感应加热淬火层在3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中大模数的齿轮、直径较大的轴等。中频用于大金属工件的加热、透热、淬火等。

实际生产中要根据技术要求和工件的几何特征（形状）及整体或局部特点选择适宜的

频率或淬火深度的感应加热设备，以达到最好的效果。

高频感应加热：电流频率在100～500kHz（千赫），有效淬硬深度为0.5～2mm（毫米），主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型轴等。

中频感应加热：电流频率在500～10000Hz（赫），有效淬硬深度为2～10mm（毫米），主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中等模数的齿轮、大模数齿轮、直径较大的轴等。

就是厚度有区别

超高频淬火，那就频率更高，淬火深度更浅

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